石油芳烃 （1）石脑油催化重整工艺中获取 （2）烃裂解副产的裂解汽油回收

　　石油芳烃生产方法 工艺过程： 反应 分离 转化 原料： 石脑油 裂解汽油

　　“催化重整”就是利用催化剂对烃类 分子结构进行重新排列。使分馏出的 汽油、石脑油在铂、铼等催化剂作用 下发生异构化、九游体育登录九游体育登录脱氢、芳香化。

　　1-初馏塔 2- 一段加氢反应器 3-第二段进料加热炉 4-第二段加氢反应器 5-热量回收系统 6-稳定塔

　　❖由催化重整和加氢精制裂解汽油得到的含芳烃馏分都是由 芳烃与非芳烃组成的混合物。

　　三苯：苯、甲苯和二甲苯 简称BTX 混合二甲苯：乙苯和三个二甲苯异构体组成的混

　　前面反应器的温度较低，主要进行环烷脱氢反应 后面温度较高，主要进行烷烃环化脱氢 反应温度随催化剂活性降低而逐步提高

　　❖ 铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较 低的反应压力。0.29-0.49 MPa

　　对一定的反应器，空速主要取决于催化剂的活性水平 选择空速时还应考虑到原料的性质，对环烷基原料可以采用

　　较高的空速，而对烷基原料则用较低的空速 铂重整装置的空速：3 h-1左右 铂铼重整装置的空速：1.5～2 h-1

　　在催化重整中，使用循环氢的目的 抑制生焦反应、保护催化剂 对于稳定性较高的催化剂和生焦倾向性小的原料，可以采用

　　较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比 铂重整装置采用的氢油比一般为5～8

　　预处理一催化重整一溶剂抽提一芳烃精馏的联合过程， 装置的示意流程图如下：

　　在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂 的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子 重新调整排列转化生成分子量相近或相等的 芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油 和各种轻质芳香烃。

　　工艺条件：催化剂 (低温80-130℃液相反应) 指标：二烯烃含量 2%

　　❖由于碳数相同的芳烃与非芳烃的沸点非常接近，有时还会 形成共沸物，用一般的蒸馏方法是难以将它们分离的。

　　❖为了满足对芳烃纯度的要求，目前工业上实际应用的主要 是溶剂抽提法。 ◎溶剂萃取法适用于从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等。

　　裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为 后加工过程提供合格的原料。目前普遍采用 催化加氢精制法。

　　• 裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器 催化剂层时，主要发生两类反应：

　　• 二段加氢主要是脱除单烯烃以及氧、硫、氮等杂质，一般 反应在320℃下进行最快。当采用钴一钼催化剂时，反应 温度一般为320～360℃。

　　• 氢油比，指循环氢中氢气的量与原料油量体积之比。 • 第二段氢油比比第一段大。

　　• 其次是含硫、氮、氧有机化合物的加氢分解（又 称氢解反应），C—S、C—N、

　　• C—O键分别发生断裂，生成气态的H2S、 • N H3、H2O以及饱和烃。九游体育登录

　　• 由于一段加氢采用了高活性催化剂，二烯烃的脱除在中等 温度下即可顺利进行，所以反应温度一般为60～110℃。